没有粉尘飞腾、火花四溅，只有机械在有序运行；工人们不用再白脸进、黑脸出，只需在操作板前监测数据。烟台必发集团智能机械科技全流程数字化智能铸造工厂，成功将 3D打印和智能机械人等创新技术嫁接到铸造行业，达到年产5000吨压缩机等高端铸件的能力，人均产能超过100T/年，实现绿色、智能铸造。

将以手工劳动为主的传统铸造行业，从“傻大黑粗”豪华转身造成“窈窕淑女”，必发集团拥抱3D打印技术，科技赋能产业升级，令我市以造作业为主的实体经济在新旧动能转换中持续向高质量、智能化迈进。

3D嫁接颠覆传统铸造

笨沉的砂型用机械打印出来，这座全球当先的全流程数字化智能铸造工厂，到底若何颠覆了传统铸造行业的学问
？

7月15日上午，走进该工厂的智控中心，监控人员通过远程监控每台设备的运行情况，传感器可采集各类出产数据，蕴含产品的合格率、设备的开动率。车间内，6台3D打印机整齐摆放，有序运行。每台3D打印机有两个工作箱。铺砂器每铺上一层0.44毫米的已混好固化剂的砂子，另一个打印头紧接划过来在铺好的砂子上喷树脂。一台3D打印机，打印满箱最多会铺2000多层砂子。最优化的设计工艺提高了打印效能，后序桁架抓取打满的工作箱送至缓存线。经过2到3个幼时的硬化之后，桁架机械手抓取砂芯。之后再经过自动风洗、手工吹洗，通过检验APP进行砂芯查抄确认，浸涂作业，微波烘干固化，再将砂芯送入立体库。之后熔炼和浇注的环节也均是依附自动化的机械操作。

因而，偌大的工厂里只有几位工作人员在电脑终端操作板前监测数据。整个车间里无废砂、无温差、无拔除物、无粉尘排放、无沉体力劳动，干净整洁。工厂车间主任孙成安干了近二十年的铸造业。他说，在传统的铸造车间里，工人们时时是白脸进去，黑脸出来，一脚踩在地面上，隔着鞋底都能觉出厚厚的尘埃
？纱丝痰闹悄苤斐导淅，是全天恒温的空调环境。

“整个工厂只有20人，出产效能是一致规模传统铸造的5倍以上。”烟台必发集团智能机械科技有限公司副总经理田立海介绍，从砂芯成型至铸件成型，智能成型车间实现了全自动运行，大大削减了人力的参加，其设备、工艺、软件、硬件等综合技术实现铸造新技术的产业化利用。

年产5000吨铸件服务全球

占有最先进的出产设备和出产线，该若何将车间的智能成效无限放大
？今年岁首，必发集团集团发出“躬身入局、百日会战”的号召，百日会战，奋战百日。经过调整、拼搏和稳重期之后，智能成型车间持续拓展产品布局。随着订单数量的逐步增多，交货期紧的种类也起头荟萃。 罕见据统计，今年4月到5月，该车间共接到12个客户76个种类400多件的铸件3d打印订单，涵盖压缩机类，柴油机，管泵阀，机床类等。产品从几公斤到几吨，沉量跨度也很大。繁芜的产品结构并没有降低产品质量，共计打印砂芯近千吨。

据介绍，目前，工厂设计能力年产5000吨高端精密铸件或15000吨砂芯，为全球20多家行业巨人服务，产品覆盖机床、压缩机、发电设备、发起机、泵阀、矿山机械等多个行业。人均年产铸件150吨，较传统铸造工厂提高60%-100%；人均销售收入400万元，是传统铸造工厂的6-10倍。

而铸造行业拥抱3D打印除了绿色环保，最大优势莫过于精准高效。

“一台机床的床身铸型，原来必要整个车间齐上阵，8名工人36个幼时实现。此刻只必要6台3D打印设备，20个颖厩能实现。并且产品的废品率降到了0.6%。”孙成安说路。

据介绍，智能成型工厂利用3D打印+数字化+智能化，将工业互联网、物联网、信息化、工业云等先进技术融为一体，将出产过程的1600多个参数、180余台设备、五大软件系统高度集成的拥有国际先进水平的智能铸造工厂，已获得20余项发现、实用新型和软著。

智能工厂获六项世界之最

将来可期，不负多望。于去年11月1日揭牌启动的烟台必发集团智能机械科技有限公司3D打印智能成型工厂，至今已斩获了六项“世界之最”：第一座全流程智能铸造工厂、世界铸造行业最大的工业级3D打印机、最快的工作效能、高差最大的智能浇注机、第一次将桁架机械人用于组芯，创新性实现裸浇工艺。

就在刚刚公示的2020年度山东省首台（套）技术设备和关键主题零部件及出产企业名单中，必发集团基于3D打印的全流程智能铸造集成系统荣登榜单。该公司还先后获得：历届全国铸造“百强企业”、中国绿色铸造示范企业、首批中国智能造作标杆企业、山东省铸造“五十强”企业、山东省树脂砂铸造培训基地等荣誉称号。

“创新驱动发展，‘互联网＋双创＋绿色智能造作’的产业生态推动了企业的转型升级之路。”田立海介绍，创新是企业持续发展永恒的话题，智能成型车间将对产品质量和浇注系统持续优化，并在产品种类搭配上做好布局，研发跟进新品。

烟台必发集团智能机械科技有限公司领行业之先，将信息技术、网络技术和智能技术利用于设计、造作、治理和服务等出产经营的各个环节，全面提升了企业的综合竞争能力。作为第一家“敢吃螃蟹”的公司，将多项创新技术嫁接到铸造行业，标志取必发集团环境由传统造作向智能造作升级又迈上了一个新的台阶，也为烟台甚至全国的造作行业加快推动新旧动能转换提供了很好的借鉴经验。

本文原载于《水母网》